Innovative Technologie für langlebige Oberflächenbeschichtungen

Was ist Flammspritztechnik?

Was genau bedeutet die Beschichtung mit thermoplastischen Polymeren?

Bei der Beschichtung mit thermoplastischen Polymeren handelt es sich um den Vorgang, bei dem geschmolzene Polymerpartikel gleichmäßig auf eine zuvor erhitzte Oberfläche aufgetragen werden, um eine dauerhafte und schützende Schicht zu bilden, die sowohl ästhetische als auch funktionale Eigenschaften verbessert.

Durch das gezielte Vorwärmen der Materialien schmelzen die Partikel vollständig, wodurch eine dichte und gleichmäßige Polymerbeschichtung entsteht, die die Qualität und Langlebigkeit des Endprodukts erheblich verbessert.

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Die Vorzüge der Flammspritztechnik

Effizienz, Präzision und Flexibilität in der Beschichtungstechnik

Die Flammspritztechnik bietet zahlreiche Vorteile, die sie zu einer bevorzugten Methode in der modernen Beschichtungstechnik machen. 

  • Langfristiger Schutz vor Korrosion (inklusive Osmose-Schutz, dielektrische Isolierung und Beständigkeit gegen chemische Stoffe)
  • Geeignet für verschiedene Wetterbedingungen (sowohl warme als auch kalte Temperaturen, vorausgesetzt das Objekt ist vor direktem Regen geschützt)
  • Anwendung in einem einfachen Schritt
  • Schnelle Applikation und sofortige Verwendung des beschichteten Objekts
  • Kein Overspray, daher keine Notwendigkeit, Werkzeuge, Fahrzeuge, etc. abzudecken
  • Keine Gefahr der Beschädigung von Pflanzen, Fahrzeugen, etc.
  • Umweltfreundlich
  • Einfache Reparatur und Ausbesserung möglich

Zusätzlich lassen sich durch die geringe Wärmebelastung auch temperaturempfindliche Werkstücke beschichten, ohne deren Eigenschaften zu beeinträchtigen. 

Prozess der Flammspritztechnik

Hochpräzises Verfahren für perfekte Beschichtungen

  • Materialvorbereitung:
    Zunächst wird das Beschichtungsmaterial (Draht, Pulver oder Stäbe) ausgewählt und für den Prozess vorbereitet. 
  • Werkstückreinigung.
    Um eine optimale Haftung zu gewährleisten, wird die zu beschichtende Oberfläche gründlich gereinigt, oft mithilfe von Strahltechnik. 
  • Auftrag:
    Das Beschichtungsmaterial wird in der Flamme geschmolzen, in kleine Partikel zerstäubt und mittels Druckluft gleichmäßig auf die Oberfläche aufgetragen. 

Das Ergebnis ist eine belastbare, gleichmäßige Schicht, die selbst unter anspruchsvollen Bedingungen ihre Schutzwirkung beibehält. 

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Weitere Vorteile der Flammspritztechnik

Effizienz, Präzision und Flexibilität in der Beschichtungstechnik

Die Flammspritztechnik bietet zahlreiche Vorteile, die sie zu einer bevorzugten Methode in der modernen Beschichtungstechnik machen. 

  • Hervorragender Schutz:
    Die aufgetragenen Schichten bieten einen langanhaltenden Schutz vor Korrosion, chemischen Einflüssen und mechanischem Verschleiß. Dies erhöht die Lebensdauer der beschichteten Bauteile erheblich. 
  • Anpassungsfähigkeit:
    Mit der Flammspritztechnik können unterschiedlichste Oberflächen und Materialien bearbeitet werden, darunter Metalle, Kunststoffe und Keramiken. 
  • Kosteneffizienz:
    Im Vergleich zu anderen Verfahren bietet die Flammspritztechnik eine kostengünstige Möglichkeit, auch größere Flächen präzise und effizient zu beschichten. 

Zusätzlich lassen sich durch die geringe Wärmebelastung auch temperaturempfindliche Werkstücke beschichten, ohne deren Eigenschaften zu beeinträchtigen. 

APPLIKATION

Das Applikationsverfahren variiert je nach Art des zu beschichtenden Substrats.

 

Hauptmerkmale von thermoplastischen Pulvern

Die für die thermoplastische Beschichtung genutzten Pulver lassen sich mittels Flammspritzen auftragen. Durch die Hitze der Flamme schmilzt das thermoplastische Pulver und bildet eine schützende Schicht.

Die thermoplastische Beschichtung bietet langfristigen Korrosionsschutz und zeichnet sich durch folgende Eigenschaften aus:

  • Osmoseschutz und Barrierefunktion gegen Dämpfe, Flüssigkeiten und chemische Stoffe – hohe chemische Beständigkeit.
  • Dielektrische Isolierung – Schutz vor Kriechströmen.
  • Flexibilität:
    • Hohe Bruchdehnung (500-800%)
    • Keine Risse oder Abplatzungen
    • Beständig bei Temperaturschwankungen von -70 °C bis +70 °C bzw. +100 °C (je nach Polymer). • Dickere Beschichtungen:
  • Effektiver Korrosionsschutz und Barrierewirkung
  • Hervorragende Abdeckung von Kanten und Schweißnähten
  • Widerstandsfähigkeit gegen mechanische Belastungen (sehr elastisch, absorbiert Spannungen und Stöße ohne Abblättern). • Umweltfreundlich:
  • Frei von organischen Verbindungen (VOC), Weichmachern und TIGC
  • Hohe Beständigkeit gegen Salznebel • Hervorragender UV-Schutz:
    • Besonders geeignet für den Außeneinsatz
    • Beständig in salzhaltigen Umgebungen (z. B. Meeresnähe). • Lebensmittelecht:
    • Geringe Toxizität
    • Zugelassen für den Lebensmittelkontakt gemäß FDA und EU-Richtlinien.